JQF Serial Complete Set of Cutting Machinery for Aerated Con
Working Principle
  The tilting hanger turns the mould 90 in the air,demiulds the blank and puts it on the cutting device through the motor and its own running.After completion and running at the pause position,the blank is cut horizontally by the cross cutting device when it is driven by the motor to the center of the blank.The cross cutting holder drops and cuts vertically from up to down until it is reset up ward.
Main Features of the Machine
  Simple and practical structure facilitates installation and maintenance;After tilting the blank stands vertically with the width of 600mm and the height of 1200mm,thus the cutting wire can be shorter and cutting precision can be more exactly due to that it is not easy to be broken and drifted;The vertical cutting is done by the vertical cutting device(the blank is fixde on the table)while the horizontal cross-cutting support and the cutting precision;As the blank stands certically,the grooves on both sides of the blank (with width of 600mm)can be milled at the same time when the blank is cut vertically ,no groove processing device is needed;The machine has simple operation and cutting processes(tilting,vertical cutting and cross cutting)can be finished in different positions plus that cutting and running are controlled in the same device therefore operation is simplified and maintenance is convenient.
 
 
AAC production plant process
1.Raw material storage
Fly ash or sand ,cement,lime,gypsum,aluminum paste should be stored separately in the materials stock yard,transport them to workshop when use them.
2.Raw material dealing process
Put the fly ash or sand into the wet ball mill to mill via the conveyor belt,after milling,put the slurry into the slurry storage tank by slurry pump.
3.Batching,mixing and pouring process
The lime,cement will convey by conveyor to the dry powder measure scale to scale separately.The slurry convey by sully pump then to the automatic scale;the power and slurry put into the mixer,pouring into the mould.
4.Curing,cutting
After slurry pouring into the mould,put the mould box into the curing room with 50-70 .After 2-3hours curing,the blocks become solid,using reversal crane carry the mould and block to demould on cutting cart.The cutting cart will take the block to level cutting machine ,vertical cutting ,two sides cutting ,and remove the top waste material.
5.Autoclaved and finished product
Finished cutting block using semi-product crane carry to the front of autoclave grouped,hoisting machine or dragger will drag steam trolley into autoclave to steam ,after steamed 8or10 hours,driven out by hoisting machine or dragger again, the finished block after separating,packing,transport the products by forkliff to piled yard.
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